Hardox 500 – Verschleißblech für sehr hohe Abrasion und lange Einsatzzeiten
Hardox 500 ist eine passende Wahl, wenn Bauteile dauerhaft sehr starkem Verschleiß ausgesetzt sind und Sie die Standzeit im Vergleich zu niedrigeren Güten deutlich erhöhen möchten. Durch die höhere Härte eignet sich diese Güte besonders für Anwendungen, bei denen Materialwechsel teuer sind und Wartungsfenster möglichst groß bleiben sollen.
Dünnewald liefert Hardox – als Blechtafel, Zuschnitt nach Maß oder als Teil nach Zeichnung.
Hardox 500 auf einen Blick
- Hardox 500: verschleißfestes Blech für sehr anspruchsvolle Abrasions-Anwendungen
- Lieferbar als Tafelware oder passgenauer Zuschnitt
- Bearbeitung möglich: Schneiden (z. B. Laser/Plasma/Autogen je nach Anforderung), Biegen/Kanten, Schweißen, mechanische Bearbeitung
- Logistik: deutschlandweite Lieferung nach Absprache oder Abholung in Münster
- Schnelles Angebot nach Maßen oder DXF/Zeichnung
Wann Hardox 500 die richtige Wahl ist
Wo abrasive Medien wie Schrott, Mineralien, Gestein, Sand oder aggressive Schüttgüter auf Bauteile treffen, entscheidet die Materialwahl oft über die Wirtschaftlichkeit. Standardstähle oder niedrigere Verschleißgüten können in solchen Umgebungen zu schnell abbauen, sodass Stillstände, Reparaturen und ungeplante Kosten die Folge sind.
Diese Güte kommt dann ins Spiel, wenn die Anwendung eine höhere Verschleißreserve braucht – zum Beispiel bei stark beanspruchten Auskleidungen, Prallzonen oder Werkzeugbereichen. Das Ziel ist dabei weniger „noch robuster“, sondern vor allem: länger nutzbar, weniger Wechsel, besser planbar.
Vorteile: Darum Hardox 500
- Hohe Abriebfestigkeit: reduziert Materialabtrag bei intensiver Beanspruchung
- Längere Standzeit: Komponenten bleiben länger im Einsatz
- Weniger Stillstandszeit: seltenerer Austausch kann Wartungskosten senken
- Für harte Einsätze gemacht: besonders interessant bei stark abrasiven Prozessen
- Fertigungsfähig in der Praxis: je nach Verfahren gut schneid-, schweiß- und bearbeitbar
Typische Einsatzbereiche
Die 500er Güte wird häufig eingesetzt für:
- Auskleidungen, Verschleißplatten und Schutzbleche in hoch abrasiven Zonen
- Rutschen, Förderrinnen, Übergabestellen und Prallflächen (z. B. Recycling, Steinbruch, Schüttgut)
- Schaufeln, Löffel, Schneiden, Abstreifer und stark belastete Aufbauten
- Bauteile in Materialumschlag, Transport sowie im Beton/Zement-Umfeld
Hardox 500 kaufen: Zuschnitt, Zeichnungsteile & Lieferung
Bei Dünnewald erhalten Sie das Verschleißblech nicht nur als Standardtafel, sondern so, wie es in Ihrer Fertigung benötigt wird: als Zuschnitt nach Maß oder als fertiges Teil nach Zeichnung. Dadurch lässt sich Nacharbeit reduzieren, Zeit in der Werkstatt sparen und der Projektablauf spürbar beschleunigen. Deutschlandweite Lieferung ist selbstverständlich möglich. Falls Sie die Ware lieber direkt übernehmen möchten, können Sie diese nach Absprache auch in Münster abholen.
Je nach Anforderung liefern wir:
- Tafelware für eigene Weiterverarbeitung
- Zuschnitte in gewünschten Abmessungen
- Laser- oder Brennteile nach DXF/Zeichnung
- Optional: Unterstützung bei der Auswahl der passenden Hardox‑Sorte (z. B. ob Hardox 500 sinnvoll ist oder 450 ausreicht bzw. 600 benötigt wird)
Hardox 500 bearbeiten
Schneiden (kalt & thermisch)
Das Verschleißblech lässt sich sowohl mit Kalt- als auch mit Brennschneidverfahren sehr gut schneiden. Zu den gängigen Methoden zählen dabei Wasserstrahl, Sägen/Scherschneiden sowie Laser-, Plasma- oder Autogenschneiden. Besonders bei thermischen Verfahren sind saubere Parameter und kontrollierte Abkühlung wichtig, damit Kantenqualität und Bauteileigenschaften auch bei höheren Blechdicken stabil bleiben.
Wenn Sie uns Einsatz, Blechdicke und Anforderungen an Maßhaltigkeit/Kantenqualität nennen, empfehlen wir das passende Schneidverfahren.
Biegen/Kanten
Hardox eignet sich gut zum Kaltbiegen. Entscheidend sind:
- passende Werkzeugauswahl, damit Stempelradius und Gesenkweite zur Sorte und Dicke passen
- saubere, entgratete Kanten (Scherschneid- und Brennkanten sollten vorbereitet werden)
- die Berücksichtigung von Rückfederung (je fester das Material, desto stärker die Rückfederung)
Für wiederholgenaue Ergebnisse ist es sinnvoll, Biegerichtung, Blechdicke und Zielradius früh im Projekt zu klären.
Schweißen
Hardox lässt sich mit üblichen Schweißverfahren und in Kombination mit schweißbaren Stählen verbinden. Für robuste Schweißverbindungen sind vor allem drei Dinge wichtig:
- gute Schweißhygiene vorab sicherstellen (Rost, Feuchtigkeit und Öl entfernen)
- auf kontrollierten Wärmeeintrag achten, der zur Materialstärke und Dicke passt
- geeignete Zusatzwerkstoffe und eine durchdachte Schweißfolge wählen, damit Spannungen und Rissrisiken minimiert werden
Mechanische Bearbeitung (Bohren/Fräsen)
Mit passenden HSS- oder Hartmetallwerkzeugen lässt sich Hardox gut mechanisch bearbeiten, wobei stabile Spannung und minimierte Vibrationen die Grundvoraussetzung bilden. Darüber hinaus spielen geeignete Schnittdaten und ausreichende Kühlung eine entscheidende Rolle, um sowohl Werkzeugstandzeit als auch Oberflächenqualität zu sichern.
So läuft Ihre Hardox-500-Anfrage ab
- Anfrage senden: Hardox 500, Dicke, Abmessungen, Stückzahl, Lieferort
- Optional: DXF/Zeichnung mitschicken (wenn Laser-/Brennteile gewünscht sind)
- Wir klären Rückfragen: Anwendung, gewünschte Toleranzen, Bearbeitung
- Angebot erhalten: Material + Zuschnitt/Teile + Lieferung deutschlandweit oder Abholung
- Fertigung/Kommissionierung und Versand bzw. Bereitstellung
Häufig gestellte Fragen zu Hardox 400
Was ist Hardox 500?
Wofür wird Hardox 500 typischerweise eingesetzt?
Wann sollte ich statt Hardox 500 besser Hardox 400/450 wählen?
Wann ist Hardox 600 statt 500 sinnvoll?
Sobald der Verschleiß extrem hoch ist und maximale Standzeit absoluten Vorrang hat, lohnt sich der Schritt zu Hardox 600.